MERCADO ESPAÑOL DE SEMBRADORAS
Los números que recoge el Registro Oficial de Maquinaria Agrícola (ROMA) del Ministerio de Agricultura es totalmente
fiable para equipos autopropulsados; no lo es tanto cuando se trata de equipos
arrastrados o suspendidos. Pero las buenas noticias es que, año tras año, el
porcentaje de máquinas que se inscribe en el ROMA es mayor; así que es
previsible que en pocos años la obligación de la inscripción permita que se
disponga de estadísticas totalmente fiables para casi cualquier máquina.
Hoy por hoy, las cifras publicadas por el
ROMA, en cuanto a sembradoras se refiere, no son totalmente exactas, sin
embargo, su utilización garantiza estar muy cerca de “la verdad”.
Los equipos de siembra y plantación,
nuevos, vendidos en 2019, han sido de 935 udes. (ampliación de estadísticas aquí) La segmentación de estas
unidades, así como los principales fabricantes por número de ventas, durante el
pasado ejercicio son:
- Sembradoras en línea: 190 unidades
(Aguirre 54; Gil 49; Solá 42)
- Sembradoras monograno: 101
unidades (Solá 22; Aguirre 21; Gaspardo 20)
- Siembra directa: 474 unidades (Solá
137; Gil 122; John deere 47; Amazone 30)
- Combinadas: 18 unidades (Gil
5; Monosem 5)
SEMBRADORA
NEUMÁTICA A CHORRILLO
Una sembradora se encarga de depositar la semilla en el
lecho de siembra; lecho que incluso en ocasiones, es la propia sembradora quien
lo ha realizado.
Si hasta hace unos años lo habitual era encontrar
sembradoras mecánicas, la utilización de sembradoras cada vez con mayor anchura
de trabajo y el inconveniente de absorber esa anchura con sistema de
distribución mecánicos, ha hecho que el sistema neumático sea cada vez más
frecuente. La distribución neumática se podrá encontrar tanto en siembra
tradicional como en siembra directa y tanto con reja como de discos.
El trabajo óptimo de la sembradora será capaz de trabajar
respetando un trabajo uniforme tanto en la línea como la separación entre
líneas, a la vez debe ser capaz de tapar la semilla asegurando una profundidad
constante. y con suficientes capacidades de regulación.
Una sembradora eficaz debe poseer suficientes capacidades
de regulación.
Es susceptible de regulación tanto la separación entre simientes,
así como entre líneas de siembra permiten variar dosis en un amplio margen.
En cuanto a las anchuras de trabajo hay tantas y tan
diferentes según cultivos y según latitudes y países que me circunscribo a
España; en nuestro país las más comunes del mercado andan entre 3 y 8 m, es
decir entre 25 y 60 líneas de siembra; si bien en máquinas neumáticas esta
anchura se suele iniciar en 6 m.
Bastidor
y enganche
Es el componente estructural de la sembradora, resiste los esfuerzos
que le transmiten las botas de siembra y el conjunto. Hay que pensar que son
frecuentes los equipos “híbridos” con grada convencional o grada rotativa, en
definitiva son muchas las tensiones que puede llegar a sufrir un bastidor, así
que es un componente que debe ser examinado con interés antes de comprar una
sembradora. En el caso de sembradoras de más de 3 m de anchura se opta, para el
transporte, con la opción de bastidores plegables.
¿Qué
se debe analizar?: Se debe prestar atención a la distribución de
botas en el bastidor, conviene que vayan en planos diferentes y que la
distancia entre planos sea la necesaria para evitar que se forme una “ola de
tierra y restos vegetales” que embozará las botas de siembra, y en
consecuencia, malogrando la labor. La distancia ideal entre planos debe ser
superior a los 40 cm. De esta forma la tierra y los residuos de cultivos
anteriores, puede “correr” entre las botas o discos. Es esta una particularidad
muy crítica, puesto que, por maniobrabilidad, se buscan chasis cortos, pero su
límite está en la posibilidad de embozamiento.
Conviene comprobar que la sembradora dispone de niveles de
burbuja en el bastidor. Lo ideal es contar con dos niveles para buscar el plano
que nivele la máquina.
Otra particularidad es la adaptación al terreno. Los
mejores diseños se realizan en paralelogramo con amplias posibilidades de
regulación.
La regulación y la presión sobre el suelo se deberá poder
realizar de forma mecánica o hidráulica. Son interesantes aquellos cuerpos de
siembra que pueden requerir montar diferentes muelles para alterar el
comportamiento y la presión en el suelo.
Enganche: En el
caso de máquinas suspendidas la regulación es más sencilla; en el caso de
máquina arrastrada se debe comprobar que el enganche a la barra de tiro tenga
un buen giro que permita una buena maniobrabilidad. Las mejores soluciones las
presentan los ejes con anilla giratoria y los, menos frecuentes, enganche de bola.
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| Sembradora neumática Amazone con tolva frontal |
Tolva
Se trata del recipiente destinado a almacenar la simiente a
utilizar. Su tamaño está en proporción con el tamaño de la propia sembradora.
Hay modelos que pueden llevar varias tolvas o incluso es
habitual encontrar tolvas compartimentadas cuando se quiere abonar a la vez (en
este caso la relación habitual, semilla-abono, es 2/3 y 1/3). En equipos muy
grandes hay diseños que optan por llevar la tolva arrastrada al final de la
máquina, con ello se consigue una mejor visibilidad sobre los elementos de
siembra. En otros diseños se puede optar por llevar tolva frontal para así
despejar también la visión de los elementos de siembra, también tener un mejor
reparto de peso y tener menor longitud arrastrada lo que permite aprovechar
mejor el espacio de siembra en cabeceras.
¿Qué
se debe mirar?: En equipos suspendidos hay que considerar que
la tolva vaya bien centrada y lo más adelantada posible para evitar sobrecargas
innecesarias en el batidor y excesiva “balanza” en el eje trasero.
Se debe valorar la facilidad de limpieza. Es muy positivo
que la tolva disponga de tapa, lo ideal es una tapa de lona y así no aumentar
el peso innecesariamente. Una opción interesante puede ser suplementos de
extensión de tolva que algunos fabricantes disponen.
La boca de llenado debe ser generosa para poder cargar con
bolsas grandes o sinfín.
Distribuidor
y dosificador
Se trata de los mecanismos mediante los cuales se podrá
distribuir y elegir la cantidad de semilla que llegue a cada bota de siembra.
Antes de la operación de siembra conviene tener bien
controladas las dosis que se van a usar. Una buena práctica es calibrar la
sembradora haciendo un ensayo de caudal; todos los fabricantes proporcionan
instrucciones de cómo hacer la calibración previa.
En cuanto a los distribuidores, se puede encontrar equipos
de una cabeza o varias cabezas (normalmente 2).
Un buen dosificador se fabricará de tal forma que tenga
poco desgaste y con materiales resistentes y “nobles”, el inoxidable está muy
indicado, para la cabeza (seta) también se puede optar por plásticos de
ingeniería. Lo habitual es colocar la cabeza fuera de la tolva, pero hay
modelos que lo disponen dentro de la tolva. El sistema debe ser capaz de homogeneizar
el caudal de aire que llega a los cuerpos de siembra.
En cuanto al elemento dosificador, los más habituales son de
tipo mecánico (cambio por cadena y piñón) aunque los de tipo electrónico son
cada vez más frecuentes.
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| Dosificador volumétrico Dosal de Alpego |
La transmisión eléctrica simplifica constructivamente la
mecánica de las sembradoras puesto que su uso significa eliminar muchos
componentes como las cadenas y los engranajes de cambio sustituyendo por la
acción de motores eléctricos (12 V y 300 a 500 W) En cualquier caso, las
regulaciones permiten mucha variación para poder definir tanto la distancia
entre simientes según previa elección de semilla.
¿Qué
se debe mirar?: El dosificador debe tener la posibilidad de poder
distribuir semilla “pequeña” y “grande”, así como poder, en máquinas
combinadas, ser capaz de distribuir abono. Se debe vigilar que tenga un buen
acceso (por ejemplo, que la tapa sea abatible) para vigilar obstrucciones y efectuar
limpieza. La regulación debe ser sencilla y rápida. Preferible que se puedan
mantener con pomos ergonómicos, sin necesidad de herramientas ni llaves.
Se debe exigir una trampilla fácilmente accesible para
descargar la semilla sobrante y que esté a una altura suficiente para poder
colocar un cubo o un saco suficientemente grande.
Turbina
Un ventilador es el encargado de generar la corriente de
aire. El movimiento al ventilador le llega bien por una transmisión mecánica,
motor hidráulico o, incluso, eléctrico. El aire se conduce hasta un Venturi y de
ahí hacia el conducto de distribución y hasta botas de siembra.
La turbina debe girar a velocidad del régimen recomendado.
Cifras habituales para una turbina ronda las 4000-5000 vueltas por minuto. Lo
lógico es disponer de un tractor con tdf a 1000 rpm o incluso 1000 Eco para
evitar altas revoluciones del motor en una tarea que no se requiere mucha
potencia.
¿Qué
se debe mirar?: El sistema deberá disponer de un regulador de
aire para variar el caudal según se utilice la sembradora para semilla normal o
fina.
En el caso de utilizar motor hidráulico para mover el
ventilador hay que cerciorarse de que el tractor disponible sea capaz de
abastecer la demanda; el caudal de aceite para una turbina de una sembradora de
6 m rondará los 40 L/min a la presión habitual (150-200 bar)
Una buena práctica
es comprobar la temperatura del aceite, si se calienta mucho será señal inequívoca
de que el tractor o está bombeando demasiado caudal o hay poco aceite en el
cárter para permitir una correcta refrigeración; en estos casos lo mejor es
independizar el funcionamiento de los servicios externos del tractor
disponiendo de una central hidráulica externa.
Otra comprobación será el nivel de ruido que genera la
turbina y que depende mucho del diseño de la misma. A mayor diámetro se trabaja
con menos revoluciones; también la elección del diseño de álabes y el material
utilizado en su fabricación son responsables del “ruido” generado. Lo más
habitual es contar con turbinas realizadas en termoplástico.
Elemento
de siembra
Responsable de la siembra propiamente dicha. Los mejores
diseños buscarán la independencia de los brazos salvo la necesaria unión con el
bastidor.
Es fundamental respetar la profundidad óptima porque en el
caso del cereal, 2-4 cm, la capacidad de ahijamiento está muy ligada a la
profundidad que caiga la semilla. Normalmente según avanza la profundidad el
ahijamiento va a ser menor además de mayor dificultad para salir a la plántula.
Los elementos se pueden disponer a diferentes distancias
entre ellos (habituales en el intervalo de 10 y 25 cm) El surco de siembra
conviene que esté a más profundidad que la que se deposita la semilla, es decir
un surco de 8 cm de profundidad es óptimo aunque la semilla no se entierre a
más de 2 o 4cm. De esta forma la futura raíz tendrá tierra mullida para su
crecimiento.
En el mercado se encontrarán dos tipos de elementos de
siembra, los brazos con rejas o los sistemas de discos.
Rejas: Dentro
de esta categoría existen diferentes diseños de perfiles para adaptarse mejor a
las condiciones del suelo. Para el caso de cereal son las más demandadas, quizá
por ser el sistema más versátil y además se pueden usar tanto en siembra
tradicional como directa ya que se adapta bien a parcelas con muchos restos
vegetales.
Discos: pueden
ser sencillos o dobles. Una ventaja del disco es que es menos crítico a la hora
de generar embozamiento.
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| Sembradora neumática de discos y rueda de control Larrosa |
¿Qué
se debe mirar?: Hay muchos detalles de calidad en los cuerpos
de siembra. Uno de ellos puede ser el montaje en el bastidor, los elementos de
unión. La unión por elastómeros se ha popularizado en la última década.
En el caso de rejas es un punto de calidad
que incorporen punta “antidesgaste” y así aumentar la duración.
Un factor limitante de la calidad de siembra será la
posibilidad de regular la transferencia del peso sobre los elementos (25 a 60
kg) De esta forma se puede tener margen de maniobra para mantener la
profundidad de siembra constante en función de las condiciones del terreno.
Compruébese la capacidad de regulación de los brazos y la
forma de actuar sobre ellos (con husillos que actúan sobre un trinquete o con
tuercas autoblocantes que dan más o menos presión a los muelles) Las ruedas de
control también intervienen de forma definitiva en la calidad de siembra.
Ruedas
de control
De
profundidad y presión: Sirven para controlar la profundidad de
siembra asegurando la presión uniforme de los abresurcos. normalmente son
ruedas con banda de rodadura de goma que también realizan una labor de
compactación de la semilla contra el terreno circundante.
De
flotación y transmisión: Es conveniente que tengan un amplio
recorrido para poder regular la altura y poder adaptarse a la siembra tanto en
terreno llano como la posibilidad de sembrar en caballones. En máquinas
neumáticas, con distribuidores pequeños, a diferencia de las máquinas
convencionales, solo suele haber una rueda de transmisión ya que incluso
máquinas con anchuras superiores a los 6 m el distribuidor no suele ser grande.
¿Qué
se debe mirar?: La rueda de transmisión debe disponer de
muelles amortiguadores para conseguir la mejor flotabilidad y que pueda copiar
la forma del terreno. También es conveniente que se disponga de freno de la
rueda de transmisión para evitar perder simiente cuando se levanta la máquina.
Aunque es menos visible y menos fácil de controlar, son signo
inequívoco de calidad, y de vida, de la máquina aquellos elementos como los
cojinetes y rodamientos. Un buen diseño colocará los rodamientos capaces de soportar
las cargas generadas, son detalles los rodamientos de barriletes, o doble
rodamiento de bolas.
Varios
Rastra: Es un
elemento que contribuye a romper los terrones que hayan podido quedar, también
deja un mejor acabado por alisamiento y presión de la semilla recién
depositada.
Hay diferentes tipos de rastra, uno habitual está formado
por muelles que actúan en forma de “peine”.
Borrahuellas: Sirve
para borrar las rodadas del tractor.
¿Qué
se debe mirar?: Tanto en la rastra como el borrahuellas se deberá
comprobar que disponen de tensores para poderse regular. La regulación deberá
poderse hacer tanto en altura como en presión.
No
conviene olvidar de analizar otros componentes como:
- Existencia de pie de
apoyo o “mozo”, mecánico o hidráulico
- Marcadores (mecánicos, hidráulicos o
incluso observar si disponen de protección por tornillo fusible)
- Escalera de
acceso a la tolva
- Calzos para las ruedas.
No
olvidar la identificación: Se debe comprobar que el modelo elegido
dispone de la correspondiente placa de identificación con la información
exigida: nombre del fabricante, marca y modelo, número de serie, número de
homologación si se requiriese, así como certificado CE, masa máxima autorizada
(kg) y por supuesto homologada para circular.
Sistema
hidráulico
Las demandas hidráulicas necesarias son muy variables en
función de la especificación del equipo. Las exigencias las marca el bastidor (caso
de ser plegable), los marcadores (bajar y subir), turbina (suponiendo
hidráulica) y freno de servicio (en equipos más grandes y arrastrados).
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| Sembradora combinada Arbos con doble distribuidor |
¿Qué
se debe mirar?: Un buen diseño hidráulico dispondrá de
reguladores de caudal para cada operación y así poder ajustar el caudal hidráulico
suministrado por el tractor, de esta forma se puede controlar los cilindros
hidráulicos de forma progresiva.
Comprueba que la sembradora dispone de algún elemento de
sujeción de los latiguillos, la mayoría de las veces los ingenieros olvidan
estos detalles y al final no se sabe qué hacer con los latiguillos, caen y se
manchan, o pierden aceite y ponen el equipo sucio de polvo y grasa.
Equipos
combinados
Los equipos tienden a ser cada vez más compatibles, más
versátiles. Una sembradora se puede combinar con una amplia variedad de aperos,
tanto si necesitan toma de fuerza como si solo necesitan tracción. Es una forma
de reducir tiempos de trabajo, de pasadas, ahorro de combustible y algunos
beneficios concretos sobre la cosecha.
Una buena opción es la combinación con abonado. El
fertilizante se incorpora en la línea de siembra. Un buen producto permitirá
que el tubo de caída de fertilizante sea independiente del de semilla, y la
reja será “doble”, de esta forma existe un desfase y el abono cae cerca de la semilla,
pero no en la misma línea, y normalmente a 2 cm más de profundidad.
Grada
rotativa: Hay fabricantes que dotan a la sembradora de una grada
rotativa que va delante del cuerpo de siembra.
Luces
Tanto de señalización, como de posición, frenado y, según
qué casos, gálibo. Focos de trabajo orientables y conexiones eléctricas para
señalización y también en equipos con tolva delantera se deberá cerciorar o que
no interrumpe el flujo de luz del tractor o que lleven sus propias luces.
ELECTRÓNICA
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| Pantalla control siembra georeferenciada |
Las sembradoras también han apostado por la incorporación
de la electrónica a su especificación. Es habitual contar con ordenadores más o
menos potentes que las complemente. Desde ordenadores “sencillos” que son
capaces de controlar el ventilador y el dosificador, o controlar superficie de
trabajo, alarma de giro del distribuidor, revoluciones de turbina, nivel de
semilla, incluso varias cámaras de televisión…
Los equipos más completos son compatibles con protocolo
ISOBUS de comunicación (ISO 11783). Todo esto unido a la utilización de motores
y válvulas eléctricas es lo que permite realizar una agricultura de precisión.
Un sistema de dosificación eléctrica, conexión ISOBUS
tractor-sembradora, y los sistemas georeferenciados permite el control y variación
en tiempo real de las funciones de siembra. Inclusive con control automático de
secciones, es decir, de la posibilidad de abrir y cerrar, de forma automática,
secciones de siembra. Para ello se necesitan o bien dosificadores individuales
para cada cuerpo de siembra o se puede optar por compartir dosificador por 2 o
3 cuerpos de siembra.
El control se pude hacer o bien desde la pantalla del
tractor o una tablet externa, en cualquier caso, desde esa pantalla se pueden
regular no solo dosis de siembra sino también de abonos y defensivos de la
semilla (hay máquinas con cuerpos de siembra hasta de triple tubo para
gestionar hasta 3 productos a la vez)
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| Sembradora MOMENTUM de Valtra - Fendt. Una de las más grandes del mercado (hasta 14 m de anchura de trabajo). Dos tolvas para semillas (hasta 5.130 L; también puede incorporar tolva delantera de 3500 L para fertilizantes) Distribución de semilla y fertilizante en cada línea. Integra amplia tecnología electrónica para garantizar el contacto constante y uniforme con el terreno. Presentada en Brasil en Agrishow 2019 |
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