miércoles, 30 de julio de 2014

CONDUCCIÓN EFICIENTE DEL TRACTOR AGRÍCOLA

El waterloo boy: 1º tractor ensayado en pista
EFICIENCIA EN EL TRACTOR AGRÍCOLA
En una entrada anterior (consultar aquí) os informaba del curso que se había organizado vía Ministerio de Agricultura para ser impartido por profesores y exprofesores de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos de Madrid.
El curso tuvo tanto éxito que incluso se llegó a diseñar sobre la marcha una II edición que también se impartió con cierto solape con el I curso.
En realidad el auténtico éxito del curso estuvo sustentado por varios "pilares" que supieron moverse y encuadrarse de forma magistral:
  • Por una parte el convencimiento del Ministerio de Agricultura de la idoneidad y necesidad de este tipo de curso
  • De otra parte el entusiasmo de la directora del mismo, Doña Pilar Linares
  • El 3º "puntal" hay que verlo en las magníficas instalaciones con las que se contaban ya fuese en el CENCA (Centro Nacional de Capacitación Agraria de San Fernando de Henares) como de la EMA (Estación de Mecánica Agrícola)
  • Por último, la disponibilidad total de los fabricantes participantes: New Holland, Vogel&Noot, Michelin; JOHN DEERE; AGCO a través de su marca FENDT y Same Deutz-Fahr 
Sinceramente creo que si alguno de estos 4 puntales hubiese fallado el curso o no se hubiese realizado o no hubiese sido tan prometedor, por eso no veo fácil repetir el curso, como se pretende, en otras condiciones y en otros lugares como en alguna de las CCAA (no digo que no se pueda, digo que no es fácil) 

LA PARTE TEÓRICA
Ensayo en banco: Curva obtenida por el JD6130R 
El contenido de la parte teórica se puede consultar en el post de junio2014.
Cada profesor se centró en lo que más domina o controla o incluso le gusta.
La profesora Pilar Linares, estaba cantado (¡es una chica predecible!), se centró en la parte de transmisión y sobre todo haciendo hincapié constante en que la eficiencia de un tractor sólo puede ser admitida viendo el tractor como un conjunto (motor, transmisión, neumáticos, pesos, reparto de los mismos...) La profesora se “explayó” (de forma muy amena para hacer justicia) en sus amadas transmisiones CVT así como en las estrategias de conducción (TTV de Deutz, TVT de New Holland, Autopower de John Deere, Vario de Fendt….)
Los profesores Jacinto Gil y Victor Sánchez Girón (ponentes, respectivamente, del 1º y 2º curso) se centraron en el motor como fuente energética del conjunto, en el "origen de todas las cosas”. No olvidaron hacer un repaso en referencia al tema de las emisiones de gases contaminantes y como son estas las que han inducido las líneas de diseño de las unidades de potencia en los últimos 20 años.
Por último yo mismo me dediqué a las condiciones del tractor “más real”: la importancia del mantenimiento, presión de neumáticos, agua en ruedas, pesos, régimen óptimo de conducción, ajuste y anchura del apero, profundidad de trabajo e incluso la importancia de la suspensión en el eje delantero y el autoguiado, todo ello visto como parte para conseguir un ahorro importante de combustible amén de un repaso, más bien chistoso, de otras posibles fuentes de energía: el tractor de hidrógeno, de gas natural, de biogás, biocombustibles e incluso la posibilidad del tractor solar.
JD 6130R en el banco de ensayo
En esta parte habría también que incluir la fantástica charla y presentación que hizo SAME DEUTZ FAHR en referencia a la utilización eficiente del tractor

LA PARTE PRÁCTICA: LOS ENSAYOS
Para mi, sin duda, lo más interesante del curso entre otras cosas porque es lo más difícil de llevar a cabo por la logística, intendencia, coste, horas de trabajo de preparación….
Para empezar se repasaron los ensayos existentes para tractores: Nebraska, DLG, OCDE, EMA
1º Día: Ensayo del motor de un tractor
En el laboratorio de motor de la EMA se hizo un ensayo real de potencia del motor. Se contó con la colaboración del fabricante John Deere que prestó un tractor, el modelo 6130 R
El ensayo se hizo tanto con gestión de potencia como sin gestión ya que el modelo tenía esa posibilidad.
Se construyeron en tiempo real las curvas del motor: par, potencia, consumo específico. Previo a eso los técnicos de EMA enseñaron a los alumnos las instalaciones y contaron las características del equipo de ensayo: caudalímetro gravimétrico, freno eléctrico dinamométrico.
Posterior al ensayo se analizaron los resultados obtenidos y se volvieron a ver de forma práctica conceptos que se habían repasado en la parte teórica: curvas de isoconsumo e isopotencia, reserva de par….
2º Día: Ensayo a la barra de un tractor
Fendt 828 en plena prueba arrastrando el carro
El siguiente día se ensayó a la barra, en pista de hormigón, un tractor Fendt 828. Para ello la EMA cuenta con un carro dinamométrico que si bien al principio sus técnicos tenían “miedo” de que fuese capaz de detener al monstruo de Fendt al final comprobamos que el carro adquirido por la EMA está preparado para hacer sudar y detener a esa potencia y más.
En el ensayo se simuló tanto una conducción tradicional con transmisión convencional (se colocaba la transmisión Vario en modo “manual” y a 1800 revoluciones) contra una conducción en “automático” (sistema TMS de Fendt) y se analizaban los resultados que fueron contundentes ya que se extrapolaron los datos obtenidos a un supuesto de trabajo con un arado de 3 m con consumos de 18,18 L/ha en TMS frente a 19,48 L/ha en manual y que si seguimos extrapolando a un laboreo sobre 1000 ha significa un ahorro de 30 h de trabajo y que a la postre son 1290 L de combustible
Resumen de resultados del Fendt 828 y alguna extrapolación
3º Día: Ensayo en campo del conjunto tractor apero
Sin duda para cualquier agricultor sería esta el ensayo más llamativo ya que se sometió al conjunto tractor apero a pruebas reales apuntando los consumos y los resultados fueron más que espectaculares.
Pentasurco Vogel&Noot preparado para la faena
El ensayo estuvo muy bien diseñado y haciendo 4 pasadas se conseguía el análisis independiente de la influencia de la regulación del apero, de la importancia de los neumáticos y la gestión del tractor.
Todas las pasadas se proyectaron a una velocidad inicial objetivo de 7 km/h
Pasada 1: apero mal regulado; transmisión manual, régimen motor 2100 rev/min, PI = 1, 8 bar (Michelin quería mostrar que trabajando a esta presión los neumáticos de tecnología Ultraflex se comportaban como convencionales)
El apero era un arado de vertedera pentasurco reversible de Vogel&Noot. Era curioso que en este ensayo el arado es tan bueno y además los técnicos de Vogel tan profesionales que veías que les costaba regularlo mal (incluso algunos llegábamos a pensar que el apero era capaz de autoregularse porque incluso así el apero no trabajaba mal del todo)
Pasada 2: Se regula bien el apero y se mantienen el resto de variables del ensayo 1
Pasada 3: Se baja la presión de los neumáticos a 0,8 bar y se mantienen el resto de variables como el ensayo 2
Sistema de probetas para analizar consumo sobre NH T7210
Pasada 4: El tractor se pone en automático y el resto de variables se mantienen como en el ensayo 3.
Si el lector analiza los ensayos estaban bien pensados y lo que se iba decidiendo era:
Factor apero: entre el ensayo 1 y 2 se constata el ahorro por regular bien el apero. La cifra obtenida es del 15, 1 %
Factor neumático: Analizando el ensayo 2 y el 3 queda patente el ahorro por llevar unos neumáticos de última generación, gran ancho de balón y optimizada relación de tiro.
la cifra de ahorro obtenida es del 17,8 % (comparativa entre ensayo 2 y 3)
Factor tractor: La comparativa entre el ensayo 3 y el 4 se señala el ahorro por optar por la versión automática y dejar que el tractor decida la mejor relación de transmisión y régimen de motor.
El consumo se iba midiendo por el sistema testado de las probetas que se ven en la foto. Michelin ha usado frecuentemente el sistema y puede parecer un poco aparatoso pero es realmente preciso.
La cifra de ahorro obtenida (comparativa ensayos 3 y 4) es de 24,3 %.....
Es decir que entre el ensayo 1 y el 4 existe un ahorro combinado (factor apero, factor neumático y factor tractor) de.... ¡¡47,2 %!!
Tabla resumen de datos del ensayo en campo


Interesante charla del técnico de SDF sobre las soluciones ofrecidas por su Grupo



miércoles, 9 de julio de 2014

EL TRACTOR EFICIENTE: EMPEZANDO POR LOS NEUMÁTICOS (II parte)

Prueba de consumo con neumático Michelin Ultraflex y New Holland T7 210
I CURSO EN TORNO A LA CONDUCCIÓN EFICIENTE DEL TRACTOR AGRÍCOLA
Hace unas semanas hice un preanuncio del I Curso que organizaba el Ministerio de Agricultura en referencia a “Conducción Eficiente del Tractor Agrícola” que se impartirá entre los días 30 de junio y el 2 de julio próximos.
De momento las inscripciones han seguido un ritmo normal y a día de hoy está a punto de cerrarse el aforo máximo.
El Curso que está preparado e impartido por ingenieros profesores de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos de la Politécnica de Madrid y uno de los aspectos más destacables es que en la participación en dicho curso se han volcado los principales fabricantes de maquinaria agrícola a nivel mundial: John Deere, Michelin, Fendt, Same Deutz-Fahr, New Holland y Vogel (los he colocado por “orden de aparición” durante los 3 días de curso para evitar que nadie se moleste).
Por supuesto son todos los que están pero no están todos los que son. Me explico. He dicho que estas marcas son líderes mundiales en el sector pero hay otras marcas que han deseado participar pero que ya no entraban en el programa y por lo tanto se les pedirá que entren y participen en los próximos cursos que se desean impartir sobre la misma materia. Espero que el Ministerio de Agricultura mantenga la organización durante el tiempo que dure el interés de técnicos y agricultores por este tipo de cursos directamente relacionados con el ahorro de combustible, eficiencia energética y la disminución de emisiones contaminantes.


MICHELIN

Como ya he dicho el fabricante de neumáticos es uno de los patrocinadores y además montará sus neumáticos con tecnología MICHELIN Ultraflexen todos los tractores en los que se harán pruebas en dinámico (Fendt 828; New Holland T7.170) La idea del equipo MICHELIN es demostrar como su producto ha sido capaz de ir evolucionando hacia una tecnología capaz de adaptarse a los tractores de última generación proporcionándoles el “calzado” óptimo para la mejora de la productividad de esas máquinas. ¿Cómo? Pues consiguiendo que el paso del tractor con su propio peso disminuya la compactación del suelo.


Tecnología MICHELIN Ultraflex
La última tecnología en neumáticos agrícolas Michelin se denomina MICHELIN Ultraflex. El reto del fabricante es demostrar a técnicos, agricultores, maquileros las ventajas de su tecnología en base a:

  • Maximizar la disponibilidad de la maquinaría agrícola: con la tecnología MICHELIN Ultraflex es capaz de trabajar casi en cualquier condición climática
  • Maximizar los rendimientos agronómicos de la explotación: El neumático MICHELIN Ultraflex puede rodar a baja presión lo que le permite limitar la compactación del suelo. Además lo que se va a intentar demostrar el día de la prueba con un New Holland T7 y una vertedera Vogel es como son capaces de disminuir el consumo en una labor agrícola por tener el neumático un mejor equilibrio en tracción/adherencia.
Comparando huella y compactación Ultraflex izda. y convencional dcha
El lector debe saber que el departamento de ingeniería de Michelin ha trabajado en un neumático capaz de trabajar a baja presión para obtener una huella más grande, es decir, más superficie, es decir, menos presión de compactación del suelo que pisa.

¿LA PRESIÓN ES FUNCIÓN DE LA CARGA Y DE LA VELOCIDAD?
Siempre se ha asegurado, y los conductores hemos actuado de acuerdo a esa regla, que la presión recomendada para un neumático estaba relacionada a la carga y a la velocidad, de acuerdo a que si la carga aumentaba la presión también y si la velocidad aumentaba, la presión también.
Bien pues ahora los técnicos de MICHELIN nos “rompen” esa regla asegurándonos que su neumático está optimizado para mantener una presión baja a cualquier velocidad de tal forma que aunque se aumente la carga o la velocidad, la presión de los neumáticos utilizada en el momento del trabajo, a igual dimensión, siempre es inferior a la empleada con neumáticos de tecnología “clásica”. La clave está en que la tecnología MICHELIN Ultraflex proporciona una deflexión importante de los flancos, permitiendo que el neumático pueda usarse a una presión de inflado menor.


¿QUIÉN ES MICHELIN?
Creo que cualquier lector adivina que las cifras del Grupo Michelin (con sede en Clermont-Ferrand, Francia) son las propias de una multinacional “de las grandes”. La empresa se fundó en 1889 y actualmente tiene 70 fábricas en 18 países con más de 100.000 empleados en todo el mundo y 6000 investigadores repartidos en 3 continentes (Europa, América y Asia) con un presupuesto anual en I+D de 500 millones de euros, todo esto para ser capaces de fabricar 175 millones de neumáticos al año superando los 20.000 millones de euros en ventas netas.

Post Patrocinado


Técnicos de Michelin bajando la presión hasta 0,8 bar

miércoles, 25 de junio de 2014

I CURSO SOBRE EL USO EFICIENTE DEL TRACTOR AGRÍCOLA

John Deere 6130 R ya preparado en el freno dinamométrico
LA IDEA
Eran los primeros días de 2014 cuando el Ministerio de Agricultura propone a varios profesores de la Escuela Técnica Superior deIngenieros Agrónomos de Madrid (ETSIA) preparar el material e impartir un curso relativo a la conducción eficiente del tractor agrícola.
Inmediatamente los profesores sienten que la propuesta del Ministerio es muy interesante y puede resultar un éxito, amen de la importancia que puede tener para los agricultores este tipo de cursos.
Con aquellos “mimbres” se organizó el I curso sobre el uso eficiente del tractor agrícola. La idea del Ministerio es promocionar este tipo de cursos en las diferentes autonomías para ir llegando cada vez más a los auténticamente usuarios del tractor agrícola: los agricultores.
Con un contexto como el que rodea a la agricultura española desde hace décadas: precios de la energía en escalada imparable, el gasóleo marcando máximos, las presiones desde los organismos públicos ante las pruebas fehacientes del cambio climático y por último el aderezo de las tensiones geopolíticas en los principales países productores de petróleo y gas, han llevado a la agricultura española contra las cuerdas. Una de las soluciones puede ser la reducción de la “factura” energética

“ALUMNOS” ASISTENTES
No sé si decir “alumno” a cualquiera de los que han solicitado hacer este 1º curso pues cualquiera de ellos tiene experiencia suficiente para sonrojar a cualquier profesional del sector que se precie. Pero bueno a este curso vienen como “escuchantes” así que supongo que si se les puede llamar “alumnos”.
En tiempo récord se organizó el presente curso y aún sin una buena campaña de promoción , el Ministerio ha sido capaz de contar con más de 40 preinscritos en el curso.
Previamente los profesores habíamos consensuado que clases con más de 25, máximo 30, asistentes era contraproducente (el curso es eminentemente práctico) así que, sobre la marcha, se ha decidido organizar un 2º curso. La cosa ha quedado así:
  • I curso: los días 30 de junio, 1 y 2 de julio
  • II curso: los días 2, 3 y 4 de julio

Observará el lector que hay un día de “solape” y efectivamente es así. Se solapará el día programado para las pruebas de campo con New Holland, Vogel&Noot y Michelin;  por tanto ese día asistirán tanto los alumnos del 1º como del 2º curso.

LOS Objetivos
El curso está dirigido a profesionales de la agricultura ya sean técnicos o agricultores y como he dicho se trata de un curso de carácter fundamentalmente práctico.
Los 3 días se han estructurado de la misma forma, por la mañana se imparten unos conocimientos teóricos en el CENCA (Centro Nacional de Capacitación Agraria de San Fernando de Henares) luego se come en las magníficas instalaciones del CENCA para desplazarnos para las demostraciones prácticas. Hay 2 días que las prácticas se harán en la EMA (Estación de Mecánica Agrícola) y 1 de los días en una parcela en el propio CENCA.

EL CONTENIDO
Las mañanas se dedican a ver aquellos conceptos teóricos de eficiencia aplicados al tractor agrícola así como la manera de conseguir la mejor utilización posible de los recursos disponibles.
Día 1:
Parte teórica
  • La eficiencia en el tractor agrícola, conceptos básicos y actores que intervienen
  • Fuentes de energía. Motores de combustión: Potencia a la carta
  • Nuevas fuentes de energía: Los agrocombustibles; biocombustibles de 2ª generación en respuesta a las presiones ecologistas; tractor solar e híbridos ¿ficción o realidad?; pilas de combustible y biogás
  • Curvas características del motor: potencia y extrapotencia, par y consumo
Parte práctica
  • Descripción del ensayo en freno dinamométrico y ensayo de un tractor JOHN DEERE 6130 R

Día 2:
Parte teórica
  • Normativa de emisiones: La actualidad exigente: Cumplir requisitos de eficiencia y hacerlo de manera respetuosa con el medio ambiente: Consumo y emisiones
  • Transmisiones: misión, utilización y evolución: convencional, cambio bajo carga y CVT; Estrategias de conducción: gestión conjunta del motor y la transmisión
  • Tracción fatal. Neumáticos, rodadura y deslizamiento en campo
  • Las condiciones reales: El tractor en la explotación. Selección y adaptación
Parte práctica:
  • Ensayo de tractor FENDT 828 con carro dinamométrico

Día 3:
Parte teórica
  • Propuestas de la empresa Same Deutz-Fahr  para una utilización eficiente del tractor
  • Importancia del mantenimiento en el buen uso del tractor
Parte práctica
  • Ensayos en campo con tractor NEW HOLLAND T7 210   con arado de vertedera pentasurco reversible de la firma Vogel Noot y neumáticos MICHELIN Ultraflex  Se medirán consumos en unas condiciones y otras para lograr reducciones significativas en los mismos



lunes, 2 de junio de 2014

MERCADO DE TRACTORES NUEVOS. ANÁLISIS DEL 1º CUATRIMESTRE 2014

¿Amor en las ventas o engañosa euforia?. ¡Valtra sube un 100%!

PAÍS DE EXTREMOS: DEL PESIMISMO A LA "EUPHORIA"

Había cierta “euphoria” en FIMA. Tras los 4 primeros meses parece que aquellas sensaciones se han confirmado: quizá un ambiente económico más optimista y años continuados de pocas compras parecen haber roto el dique de contención a las inversiones.
En el primer cuatrimestre se han inscrito 2.987 tractores nuevos que son un 20 % más de las calamitosas 2.472 udes. del 1º cuatrimestre del 2013.
Si se proyectan estas cifras al resto del año parece que el 2014 dará 9000 unidades que son pocas para la situación de equilibrio del mercado que algunos cifran en 10000 udes, pero que yo considero que el equilibrio estará más cerca de las 9000.
Además en lo que queda del año se pueden agilizar las ventas si al final el Plan PIMA consigue “levantar cabeza”, aunque la pésima cosecha de cereal y leguminosa puede lastrar las alas de los hasta ahora felices fabricantes.

LOS FABRICANTES: GRUPOS Y MARCAS
Cifras ventas tractores 1º Cuat. Comparativa 2013
Por marcas John Deere continúa siendo líder pero seguido muy de cerca por New Holland y si hablamos de grupos entonces el grupo CNH supera ya a John Deere debido a un crecimiento de más de casi un 38 % de las ventas del grupo CNH mientras los “verdes” bajan un 1,6 %.
Si seguimos analizando las marcas es Valtra la que tiene un crecimiento espectacular con un 100 % (de 31 unidades en el 2013 ha pasado a 62 en el presente año), también Fendt espectacular con un 67 % de aumento o Lamborghini (60 %) pero es que Case (49 %), Landini, New Holland, Same, Kubota suben por encima del 20 %. En el lado negativo, los que bajan, está Deutz y McCormick con cifras de 2 dígitos y John Deere casi se mantiene en el número de unidades y simplemente su pérdida de penetración se debe al incremento de los anteriores.
Por grupos es AGCO y CNH, aunque sin olvidar a ARGO y SDF, los que tienen un crecimiento espectacular.
Ventas tractores por grupos 1º Cuatr. 2014
En resumen la noticia de portada sería "el descenso en la cuota de mercado de John Deere" que ha pasado del 28 % (2013) al 23 % (2014), es decir cinco puntos de cuota en el primer cuatrimestre "y el empuje, alguno voraz, de sus competidores", grupo AGCO (Massey Ferguson + Fendt + Valtra) con todas sus marcas con subidas superiores al 30 % y en conjunto con el 53 % de aumento respecto a 2013; grupo CNH con New Holland y Case en subida neta también superiores al 30 % y un 38 % como grupo; el grupo Same Deutz Fahr que si no fuese por el bajón de Deutz hubiese tenido cifras como grupo impresionantes….

En cuanto a los modelos más vendidos siguen siendo casi los mismos que ya se citaban al final del año 2013: el John Deere 6150 M un tractor de 6 cilindros y 150 CV; el Kubota M8540 y el New Holland T4 95 F aunque New Holland tiene 3 modelos casi con las mismas unidades vendidas

sábado, 24 de mayo de 2014

ATADO DE PARRAS

Atadura Exbanor Prothec (brazo izquierda) y goma ancla (derecha) 
LA RE EDICIÓN
En realidad esta entrada ya la hice hace algo más de un año (febrero del 2013)
Ahora tras el nuevo invierno pasado y con algunos comentarios que los lectores han hecho y algunos contactos con otras empresas, he querido actualizar la entrada.
Además este tipo de entradas siempre es "popular" entre los viticultores pues siempre tenemos las mismas necesidades y conocer una cosa no significa que no se puedan conocer otras que puedan ser mas convenientes.

TIEMPO DE ATADO
Tras la poda: Es frecuente que en las amistosas discusiones entre viticultores aparezca la "discusión" entre aquellos partidarios del emparrado en oposición a los de la cepa tradicional (en vaso)
Al final todo acaba en lo mismo: “¿qué da más trabajo?”  una de las operaciones que los viticultores tradicionales (en vaso) echan en cara a los "parreros" es el atado pues aquellos no tienen esta labor que los "parreros" hacen cada año para mantener la espaldera.
No es lo mismo una espaldera que otra pues la forma de poda marca mucho las siguientes faenas, por ejemplo si se hace renovación de brazos todos los años obliga al atado de las varas (normalmente 2)
El tema es interesante y quizá se merezca un desarrollo más amplio en una revista especializada como Agricultura. donde se pueden analizar tiempos y costes.
Goma "ancla"

LOS SISTEMAS
En primer lugar debo decir que al hablar de “atado” hay que distinguir entre el atado en verde o el atado del sarmiento del año anterior. Son dos labores diferentes.
Atado en verde: El atado en verde consiste en atar los sarmientos o pánpanos del año para dejarlos conducidos en un plano y facilitar la labor de los tratamientos y vendimiadora, amén de otras funciones como evitar daños por el viento o conseguir una mayor insolación de los racimos. Es una labor que se hace a finales de la primavera o en verano, cuando los pánpanos han alcanzado un tamaño aceptable. El atado se hace sobre los alambres de producción. Es una operación que hay quien la hace y quien no, aquellos que no la hace es porque optan por bajar los alambres de producción tras la poda y posteriormente, meses de mayo, junio, proceden a subirlos dejando los brotes aprisionados entre los 2 alambres de producción o vegetación.
Cinta PE con doble atado
Atado de invierno: Se trata de atar el sarmiento del año pasado o la conducción del brazo donde se dejarán los pulgares. Es decir se trata de un atado de la parte "leñosa" y  es una operación que se hace en invierno tras la operación de la poda. El atado se hace sobre el alambre de formación.
 1º El macarrón: 
Con el macarrón me inicié en esto del atado de las parras. El macarrón es un “hilo” hueco de PE (generalmente de color verde, negro o blanco). Se dispone de rollos que llevas en una mochila o mandil y vas cortando con un anillo especial que llevas en el dedo y procedes al atado mediante nudo simple o doble.
El macarrón tiene una estupenda resistencia y si le das 2 vueltas queda perfectamente atado el sarmiento que se convertirá en el brazo productor.
El inconveniente es que no es un sistema rápido y cuando tengas que renovar el brazo tienes que cortarlo con las tijeras de podar.
2º La goma ancla: 
Son gomas con una forma especial en la cabeza y que consigue que una vez realizado el bucle resulte muy infrecuente que se suelten. Las hay, que yo conozca, de 2 tamaños (número 5 y 8) Tienen una resistencia muy grande y no se pasan con el sol y la acción de la intemperie.
En realidad es un método más propio del atado del pámpano verde
Resulta más rápido que el uso del macarrón pero al final te duelen los dedos del uso y sobre todo resulta costoso cuando vas a eliminarla por renovación de madera pues las tijeras de poda no la corta bien además de la “lástima” de romper algo que vale “dinero” (la bolsa de 10.000 gomas sale a 65 €) 
3ª Grapadora con cinta
Es ideal para el grapado del sarmiento verde. Hay dos clases de cinta, bien de polietileno PE o bien de PVC. La de PE me gusta más pues tiene bastante resistencia. Hay quien usa este tipo de grapadora para la formación procediendo a darle 2 vueltas a la cinta. En el caso de renovación de madera todos los años (dejando vara nueva) no hay problema y se puede usar. Yo tengo 3 de dos marcas diferentes y son máquinas que van bien si sabes cuidarlas y mantenerlas. El mayor problema es que la cuchilla para cortar la cinta pierde rápidamente el filo y es necesario comprar cuchillas nuevas.
4º Grapadora con grapa metálica:
Se trata de una grapadora similar a la que se usa para sujetar la tubería portagoteros al alambre pero se sustituye el “peine” por grapas mucho más finas. No tiene problemas salvo que hay que hacer un buen mantenimiento para que el peine de grapas avance hacia la mordaza. El peine tiene una longitud de unos 15 cm con lo que obliga a llevar en el bolsillo varios peines y cada 50 parras más o menos poner un peine nuevo.
La grapadora
El coste de la grapadora viene a ser de unos 70 € y las grapas 5 € las 1000 unidades
5º Atadora de bobina:
Confieso que me daba mucha envidia ver como algunos iban atando a gran velocidad con las maquinas a batería (tipo Pellenc, Zanon...) Durante años he pasado esa "envidia" pero la he suplido con atadoras similares pero manuales (no eléctricas) Desde hace 3 años yo también me he pasado a la "electrónica" aunque las manuales las seguimos utilizando.
Atadora manual: El sistema consiste en utilizar una cinta de material plástico con 1, 2 ó 3 alambres embutidos (cuantos más alambres mayor resistencia) Es una máquina que funciona perfectamente y no necesita ningún mantenimiento especial salvo la limpieza con aire. 
La bobina la llevas en un mandil y la pinza lo que hace es ahorcar la cinta, mediante varias vueltas, y, posteriormente, cortarla.
La grapa ya colocada
Mi experiencia es muy buena, se trata de una máquina barata (50 € por pinza atadora) y es cómoda de usar.
Atadora eléctrica: Es definitivamente el mejor sistema, pero por supuesto es el más caro de adquisición.
Una buena atadora con una buena batería llega a los 1000 € (con IVA) y luego cada rollo ronda los 3,5 € pero sin duda es el sistema más rápido. Una persona puede atar 4000-6000 parras por jornada.
El trabajo se hace muy sencillo y salvo algunos "tropiezos" en los que la cinta se atasca y hay que abrir la atadora y volver a instalar la cinta todo va perfecto. 
Sin embargo es cierto que son máquinas de precisión. Hay que tener cuidado al operarlas. Son máquinas caras y a mi particularmente me daría "miedo" dejarla en manos de extraños así que solo la manejo yo.
Macarrón con doble atado
La bobina de atar: Ambas máquinas, la manual y la eléctrica, usan una cinta similar. Se trata de un alambre, o varios, embutidos en un material plástico. Cuanto más alambres más resistencia. También el material plástico puede elegirse con el fin que disponer de más o menos resistencia a los agentes atmosféricos ya que esta cinta tiene la particularidad de ser biodegradable y se va descomponiendo con el paso de los meses.
Lo ideal para los que todos los años dejan vara nueva es que la cinta tenga una duración de 8 a 12 meses pues así cuando van a desprender el sarmiento del año pasado no encuentran la resistencia del amarre.
Vídeos: En el link se puede ver el trabajo de sendas atadoras funcionando, un modelo de Pellenc y otro de Zanon

Atadora Zanon con la ventaja del diseño compacto y cables de atado y eléctrico con el mismo recorrido