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| Preparados para iniciar la prueba |
Y es que es un placer tener la oportunidad de ver en
“directo, sin trampa ni cartón”, una máquina como la trituradora General TRS G 2000 R en acción. Aprovechando
los días “navideños”, el pasado 2 de enero, en El Provencio (Cuenca), se probó una trituradora de restos
de poda del fabricante riojano.
Una prueba que salió perfecta porque estaba preparada con
minuciosidad y definidos los objetivos. La prueba se realizó sobre restos de
poda de tres cultivos diferentes: viñedo, almendro y olivar; y se dispuso la
máquina en las dos conformaciones posibles que permite, trabajo en “directo” y
en “reversible”.
En el marco de la nueva PAC 2023-2027 serán las trituradoras unas máquinas que tendrán un mercado creciente. Las nuevas tendencias marcadas por los “gurús” que todo lo saben, obligará al cambio de acciones agrícolas en cultivos leñosos, y en concreto se actuará sobre el aprovechamiento de residuos de podas o a su incorporación al terreno.
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA TRS–G–2000-R
Dentro de las máquinas denominadas “trituradoras o
picadoras” de restos de poda existe gran diversidad puesto que también su
trabajo es diverso: trituración de paja de cereal, caña de girasol, restos de
olivar, sarmiento de viña…; tampoco es lo mismo trabajar sobre cordón que sobre
márgenes de carretera, etc. La General TRS G
2000 R es una máquina muy polivalente en base a sus posibilidades de
conformación.
La primera impresión que obtuve al ver la máquina es la
robustez de la misma. Pasada esa primera impresión hay que empezar a analizar
los elementos que la conforman. Se trata de una trituradora de restos de poda,
reversible y con alimentador hidráulico.
Bastidor: Realizado en chapa de
8 mm, con refuerzos colocados donde más tensiones se generan para conformar una
estructura robusta
Transmisión mecánica: El movimiento se recibe desde el eje de la toma de fuerza del tractor al régimen normalizado de 540 rev/min) Un mangón con doble rodamiento bañado en aceite permite transmitir la rotación a través de 4 correas de categoría SPBX al rotor horizontal de martillos.
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| 1ª prueba: trabajo sobre cordón de sarmiento |
El grupo multiplicador dispone de rueda libre en ambas
posiciones de trabajo (directo o reversible)
Rotor: De 150 mm de diámetro y equilibrado
electrónicamente para evitar vibraciones que va montado sobre cojinetes. Sobre
el rotor se sitúan los martillos que golpean el material y lo lanzan contra los
contramartillos. La circunferencia formada por el rotor y los martillos en
movimiento, diámetro de trabajo, es de 400 mm
Martillos o cuchillas: La
General TRS G puede ir equipada con martillos o cuchillas. La máquina en el día
de la prueba iba con cuchillas, pero hago breve descripción de ambos sistemas para
los interesados.
En el caso de los martillos, cada elemento, en forma de “T”,
se sujeta al eje rotatorio por un tornillo que permite que el martillo gire
“loco”. La masa del martillo y su velocidad es lo que le da la energía
necesaria para golpear las ramas e ir desmenuzando los restos de poda.
Cuando es el caso de cuchillas la unión se hace de igual
forma, pero en vez de un martillo se incorporan en el eje que conforma el
tornillo unas cuchillas. La cuchilla trabaja de forma diferente al martillo ya
que la cuchilla basa su acción en el “corte” del resto leñoso.
En cualquier caso, martillos o cuchillas, el trabajo de
ambos se complementa con la de las denominadas contracuchillas o
contramartillos que van unidos a la chapa portadora, lográndose el tronzado y
laceración ideal.
Las contracuchillas están dispuestas en 4 filas y han sido
fabricadas en acero antidesgaste con un espesor de 12 mm. Las contracuchillas
se pueden desmontar para facilitar reparaciones y sustituciones.
En el modelo probado, TRS 2000, si se montan martillos, se
colocan 12 unidades; mientras que si la elección es de cuchillas se colocan
3*12 = 36 unidades
¿Cuchillas o martillos?: Dependiendo de unos restos u otros, unas
condiciones u otras, hacen mejor trabajo las cuchillas o los martillos. En
cualquier caso, no resulta complicado efectuar el cambio y quizá lo más
conveniente es tener un juego de cada.
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| Tras el paso de la máquina: Sarmiento triturado |
Alimentador hidráulico: Disponer
de un sistema alimentador permite aumentar la eficacia del triturado, además de
reducir riesgos como los ocasionados al recoger alguna piedra. El alimentador
dosifica la carga y evita atascos (se puede revertir el giro del alimentador y
gestionar atascos del material vegetal) El alimentador de la TRS 2000 dispone
de 13 aspas y recibe el movimiento desde un motor hidráulico equipado con
regulador de caudal por lo que dispone de velocidad variable y así se puede
adaptar a los diferentes tipos de cultivos. En la unidad probada el aceite
llegaba desde el circuito del tractor, pero también se puede montar, como
opción, una central hidráulica independiente.
La transmisión del alimentador es mediante piñones y cadena
1 ¼”.
Ancho de la máquina y ancho de trabajo: Aunque
la máquina probada fue el modelo 2000 (ancho de trabajo 2000 mm) también, la misma máquina, se puede fabricar en anchuras de 1500 y 1800 mm. Para el modelo 2000, el ancho de la máquina, fuera a fuera, es de
2240 mm.
Patines: Unos patines de acero antidesgaste evitan que se vaya arrastrando, y desgastando, la chapa de conformación de la trituradora. Los patines llevan varias posiciones de regulación.
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| Disposición de 3 cuchillas en cada fijación |
Chapa trasera abatible: La
chapa trasera, también en espesor de 8 mm, se puede abatir manualmente, de esta
forma es posible actuar en el mantenimiento de la máquina y se controlan mejor potenciales
atascos.
Rodillo: El modelo probado, reversible,
incorpora un rodillo que regula la altura de trabajo del triturador ajustando
la altura de los pinchos inferiores delanteros. El modelo no reversible se
equipa con ruedas traseras giratorias, pero en este no es posible montarlas
porque en la posición de reversible interfieren con las ruedas del tractor.
El rodillo tiene un diámetro de 220 mm y está realizado con
8 mm de espesor.
Bastones: Unos bastones
laterales, 2 o 3 en cada lateral, realizados en nylon incrementan la anchura de
trabajo del cordón a la par que no conducen piedras al interior del
alimentador.
Peso: La máquina tal y como estaba
el día de la prueba tiene un peso de 1050 kg Lo que viene a ser 525 kg por
metro de ancho de labor. Una cifra que da idea de la fuerte estructura que
conforma la trituradora.
Potencia requerida: La
potencia necesaria aumenta con la consistencia del material, también con la
anchura. Para esta máquina el tractor ideal debe estar alrededor de 80 CV
Configuración reversible:
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| Pinchos y alimentador |
Indudablemente sube el precio de venta, pero la posibilidad
del trabajo en reversible es muy interesante. Con esta opción se protege al
tractor de pinchazos y otras averías al no tener que pisar el material a
triturar.
El triturador lleva montado el sistema de enganches permanente para trabajar en ambas posiciones con enganches inferiores fabricados en chapa de 15 mm de espesor, y la torreta de tercer punto desmontable fabricada en chapa de 12 mm de espesor.
LA PRUEBA
La prueba estaba bien preparada, elegidas las parcelas,
elegidos los cultivos sobre los que se probaría, enganchado la máquina al
tractor que la portaba (un T4 110 F de New Holland)
Se preparó una prueba para la máquina trabajando en posición
“directa” sobre sarmiento de viña y dos pruebas en posición “inversa”
trabajando sobre restos de almendro y de olivar.
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| 2ª prueba: Cordón restos poda almendro |
Posición directa: El trabajo sobre sarmiento y la máquina en posición “directa” fue satisfactorio. Además, previamente, echamos sarmientos de las calles adyacentes al cordón a triturar y así aumentar la densidad de sarmientos que llegaban al alimentador. La acción de las cuchillas, contracuchillas y chapa de cribado fue correcta. El sarmiento quedó bien tronzado y de pequeño tamaño lo que no ocasionará interferencias en la próxima labor de cultivador.
La velocidad de giro de la tdf a 540 y la velocidad de
avance del tractor a 7 km/h
Posición reversible: Tras
la prueba en posición “directa” se pasó a enganchar la máquina en la posición reversible.
A pesar de que la máquina dispone de todas las protecciones, según normativa
CE, la labor de desenganche y enganche se realiza de forma cómoda.
La posición reversible es la recomendable para poder atacar
los restos de poda “grandes” y el tractor no puede, no debe, pasar por encima
de ellos.
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| 3ª prueba: Cordón de ramón de olivar |
En último lugar se probó sobre un cordón de poda en olivar recién
podado (madera verde) Se habían cortado ramas pequeñas, ramas medianas y
algunas ramas bastante gruesas (de unos 65 mm de diámetro) Esta fue la prueba
más espectacular pues en un instante se pasó de un cordón de ramas a una
alfombra verde. No quedó absolutamente nada sin triturar. Los restos eran tan
pequeños que no hay miedo de que puedan anidar barrenillos que afecten al árbol.
Además, y por último, se pasó por un cordón de restos de
poda secos, cortados el pasado verano, para ver como la máquina se comportaba
con madera seca. La impresión fue, una vez más, excelente. Al tractor en ningún
momento se le notó que bajase de vueltas, como si la máquina “no le pesase” y a
la máquina tampoco se le observó signos de fatiga o problemas en su trabajo.
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| Aspecto del triturado en olivar |
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| Posición en "reversible" |
