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| Espectacular frenado de urgencia en tractor agrícola (foto youtube #entraid.com) |
Impresiona, cuando de tractores se trata, evaluar el comportamiento de un tractor ante un frenado de
emergencia: una masa considerable, lanzada a una velocidad de 30, 40 o 50 km/h; con un centro de gravedad elevado; y con unos neumáticos sobre tacos...¡uff!
Se trata de pruebas realizadas, a diferentes velocidades, masas y cargas
remolcadas, y que dan idea de los peligros que conllevan los tractores, unos vehículos pensados, diseñados y fabricados con la
idea principal de realizar esfuerzos de tracción en terreno agrícola a baja
velocidad.
Pero
la realidad es que el tractor, y sobre todo en agriculturas como las europeas, son
vehículos que dedican gran parte de su tiempo al desplazamiento con aperos
suspendidos o arrastrados, y también al transporte con remolques; en
consecuencia el tractor debe tener sistemas para su control y seguridad, en
esas condiciones, y ahí es donde entra el sistema de frenado.
Un artículo, dos entregas: Con este, serán dos artículos consecutivos, los que dedicaré a analizar el sistema de frenado de los modernos tractores agrícolas.
En esta I parte se analizan las fuerzas de frenado, la energía a disipar, y la evolución de los sistemas de frenos en tractores agrícolas.
En la II parte se analiza la normativa de frenado así como el sistema de frenado del remolque agrícola.
El objetivo
Imaginemos un tractor de 150-200 CV con más de 5000 kg de masa, arrastrando un
remolque cargado con un peso bruto de 10 toneladas y lanzado a 40 km/h sobre
un firme mojado… ¿Cuál sería la distancia de frenado?, ¿hay mucha diferencia en
la distancia de frenado por ir a 40 o a 50 km/h?
Al
aplicar los frenos lo que se pretende es detener el vehículo en movimiento o
impedir que se mueva si está detenido en una pendiente. Para ello se necesita realizar
una fuerza en la rueda en sentido contrario al avance, es decir aplicar una
deceleración o aceleración negativa.
Evolución
Si durante un tiempo no se daba mucha importancia a los frenos en los tractores y prácticamente el tractor debía frenar con el freno motor y otros “arcaicos” sistemas de frenado como los frenos de cinta o los de tambor, hoy la cosa ha cambiado “un poco” porque efectivamente los tractores actualmente incorporan frenos de disco mucho más eficientes pero ¿son suficiente?
Discos de compresión húmedos: Los paquetes de discos del freno, mantienen una estructura similar a la de los embragues de discos múltiples. Se sitúan en los semipalieres del eje trasero. Al funcionar sumergidos en aceite se reduce el coeficiente de rozamiento con lo que hay que aumentar la presión entre discos; además el hecho de estar sumergidos en aceite conlleva la ventaja de que se disipa mejor el calor.
Su
funcionamiento es por compresión, es decir, un bombín hidráulico empuja a unos
discos contra otros, contradiscos, y la fuerza de frenado, fricción, actúa en
toda la superficie del disco.
Freno de disco de pinza en seco:
Con el consiguiente aumento de velocidad y las reglamentaciones más estrictas,
se han ido incorporando frenos adicionales, uno de los sistemas es colocar un
freno de disco, normalmente en seco, en el eje de transmisión que lleva el
movimiento al eje delantero. Esta disposición tiene la ventaja de ahorrar
costes y su acción es idéntica a la que se tiene en los vehículos automóviles.
La acción de frenado es por rozamiento de la pinza de freno sobre un sector del
disco.
Una
disposición más efectiva y ya más moderna, es la colocación de frenos en las
ruedas delanteras, como freno de disco en seco (pinza) como en los automóviles.
Asistencia electrónica en la conexión de la doble tracción: Esta disposición está presente en todos los tractores modernos y ayuda mucho al frenado. Consiste en la conexión automática de la doble tracción, DT, cuando se accionan los dos pedales de freno simultáneamente.
Sistemas de frenado
Freno de servicio: Permite
controlar la velocidad del vehículo y detenerlo de manera segura y eficaz. La
aplicación de una fuerza en el pedal es proporcional a la deceleración
conseguida.
Freno de emergencia:
Permite detener el vehículo en caso de fallo del freno de servicio.
Freno de estacionamiento: Debe
permitir mantener el tractor inmóvil en una pendiente ascendente o descendente
sin la acción del conductor, generalmente actúa sobre las ruedas traseras.
La
fuerza máxima admitida sobre el pedal es, según la directiva menor de 60 daN y
en la palanca 40 daN.
Ayuda al frenado:
Hablando de tractores modernos, la gran mayoría disponen de frenos de servicio
con asistencia hidráulica y servoasistidos con una bomba, en la mayoría de los
casos, independiente o compartida con la de dirección.
En
algunos casos, como opción y en los modelos que se presentan como “buques
insignia” de la marca se pueden disponer de sistemas antibloqueo, ABS, como
presentó hace unos años New Holland, para impedir el bloqueo de las ruedas.
¿Uno o dos pedales?: Es habitual en tractores de hasta 150 CV encontrar dos pedales, para accionamiento de frenos derecho e izquierdo, y un mecanismo de trabado para solidarizar los dos pedales en transporte. En tractores más grandes se suele prescindir ya de los 2 pedales y solo se incorpora uno.
FRENADO = ENERGÍA A DISIPAR
Los frenos trasforman energía cinética (Ec) en otro tipo de energía. Durante el frenado se disipa la energía cinética del cuerpo en movimiento (Ec=1/2mv2) es decir, la masa por el cuadrado de la velocidad
La
fórmula implica que la velocidad, por estar al cuadrado, tiene mucha más
importancia o relevancia que la propia masa a frenar. O lo que es lo mismo, que
si la velocidad se duplica, la energía cinética se multiplica por cuatro…
Veamos un ejemplo. Sea la energía cinética de un tractor de 5000 kg más un remolque de 10 toneladas circulando a 30 km/h (8,33 m/s) su energía cinética es:
Ec=1/2mv2=1/2(5000+10000)*8,332=520.416 Julios
Y esta es la energía que se debe disipar para detener la máquina, ya sea solo el tractor, o el tractor y apero o tractor y remolque.
Obsérvese
que mientras la masa interviene como m,
la velocidad lo hace como v2
Así que el incremento de la distancia de frenado por arrastrar 10000 kg más
será inferior al que produce incrementar la velocidad en 10 km/h
Mientras la disipación de energía se debe producir tanto en el mecanismo de frenado del tractor (discos) como en el contacto neumático-suelo, se realiza un trabajo que es justo la variación de Ec.: W = ΔEc
FRENADO EN TRACTOR = INCONVENIENTES
La fuerza de frenado máxima depende del peso del vehículo y del coeficiente de adherencia suelo-vehículo: Fmáx=P µ=m a
Neumático-Suelo:
La disipación de energía del frenado se hace en gran parte en el contacto
neumático-suelo. En esa fracción, se produce un aumento del par, momento,
resistente al frenar que a su vez incrementa el patinamiento o deslizamiento. Si
se supera cierto límite entonces las ruedas se bloquean y el vehículo desliza
durante un cierto tiempo.
Uno de los límites para producirse dicho bloqueo es el coeficiente de adherencia en frenada y que depende tanto de los neumáticos, tipo, disposición de tacos… como del suelo, y de las condiciones ambientales, humedad… En condiciones muy favorables el coeficiente de adherencia (µ) se puede estimar en 0,6.
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Me place hasta donde entiendo y sé; espero la segunda entrada.
ResponderEliminar¡Espero no defraudar!
EliminarSaludos
Buena entrada. Esperaremos la segunda entrega con expectación. Saludos!
ResponderEliminarGracias Antonio, pero esta entrada ya es antigua, también la 2ª parte https://www.masquemaquina.com/2022/01/sistema-de-frenado-en-tractor-parte-ii.html
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