¿Cómo presagiar que si hasta 1930 el cultivo del cereal había tenido una tan lenta evolución, fuesen los últimos 90 años de tal “aceleración evolutiva” que solo pueda calificarse de espectacular?. En los últimos 90 años se ha pasado de una recolección totalmente manual a "no pisar la tierra".
¿Las claves? pues la revolución industrial,
mecanización y aspectos sociológicos.
Este artículo lo he dividido en dos entradas, la presente o 1ª parte, se encarga de analizar los cambios que se han producido en los últimos 90 años en el cabezal de siega, sistema de trilla y limpieza, tolvas de almacenamiento y gestión de residuos. En la 2ª parte se analizan los cambios producidos en las motorizaciones, transmisión de movimiento, neumáticos y cabinas.
Este artículo lo he dividido en dos entradas, la presente o 1ª parte, se encarga de analizar los cambios que se han producido en los últimos 90 años en el cabezal de siega, sistema de trilla y limpieza, tolvas de almacenamiento y gestión de residuos. En la 2ª parte se analizan los cambios producidos en las motorizaciones, transmisión de movimiento, neumáticos y cabinas.
DEL PASADO AL PRESENTE O ¿REALMENTE Ha cambiado todo tanto?
Las evoluciones
se producen de forma paulatina, paso a paso; esta mejora incrementa la
productividad, aquel avance lidera la comodidad, este otro la eficiencia…
Anteayer: Previo a la máquina autopropulsada ya se disponía,
aunque no de forma “universal”, de segadoras, segadoras-atadoras, aventadoras,
trilladoras…; aquellas máquinas evolucionaron hasta conseguir el “todo en uno”:
la cosechadora.
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| La trilla (Arquifolk) |
Desde su primer diseño, su función es la de recoger la mies, cortarla y conducirla a la garganta de
alimentación.
Centremos nuestra atención en el cabezal más común, el de cereal, que se compone de un molinete que recoge la mies y la sujeta, al que se le añade un sistema de corte que es una barra de cuchillas y unos dedos, también de un sistema de transporte hasta el embocador.
Centremos nuestra atención en el cabezal más común, el de cereal, que se compone de un molinete que recoge la mies y la sujeta, al que se le añade un sistema de corte que es una barra de cuchillas y unos dedos, también de un sistema de transporte hasta el embocador.
Molinete: No es que haya cambiado mucho pero si antes era de accionamiento mecánico hoy lo es
hidráulico. Cuenta con una función de avance proporcional al de la cosechadora.
Por supuesto es regulables en altura y en avance y si antes o bien no se podía
regular o si se regulaba lo hacías desde abajo y manualmente, hoy admite
regulación desde la propia cabina.
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| Fendt Ideal |
Los cabezales cada vez más anchos acarrean como consecuencia que la barra de cuchillas se pueda ofrecer en
versión rígida (la tradicional que se une a la plataforma de corte fija y que
es “totalmente recta) o bien en la versión flexible en la cual la barra de cuchillas
se puede adaptar al terreno siguiendo sus deformaciones y que es una solución
ideal para cultivos cortos o con tendencia al encamado.
Transporte: son los componentes encargados de conducir la mies
hacia el embocador. En los inicios el sistema consistía en un sinfín transportador con
dedos retráctiles. Actualmente el sistema sigue vigente aunque el diámetro del cilindro
ha aumentado mucho. También han aparecido otros sistemas mediante cintas.
El sinfín tiene
asociado el problema de provocar una alimentación irregular, para remediarlo se
han desarrollado sistemas de variación de la distancia de la barra de cuchillas
y el sinfín (variación de la longitud de la plataforma de corte); proceso que
se realiza desde la cabina.
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| Ventas, por marca, de cosechadoras en España 2015-17 |
Garganta de alimentación
Formada por un
conjunto de barras o rastreles unidos por varias cadenas. La configuración poco
ha variado en estos 90 años aunque el tiempo se ha decantado por incrementos
considerables en su longitud buscando aumentar, mejorar, la visibilidad desde
cabina del cabezal de corte.
A través de la
garganta se conduce la mies hacia el sistema de trilla a la vez que también
regula la altura del cabezal.
Trilla: En el pasado el sistema consistía en un conjunto
formado por el cilindro desgranador dotado de las barras desgranadoras y un
cóncavo que es una superficie enrejillada para crear el efecto de trilla. Tras este
conjunto se disponen unos sacudidores para separar el resto del grano que aún
quedaba entre la paja larga. Pocas eran las regulaciones posibles en las
cosechadoras de antaño, se podía ajustar el régimen de giro y la separación
entre el cóncavo y el cilindro. Con los ajustes lo que se persigue es variar la
intensidad de trilla y adaptarse a los diferentes cultivos y condiciones de
humedad y temperatura.
En la actualidad
el sistema sigue vigente pero al cilindro desgranador principal con su cóncavo
se suele complementar con otro cilindro posterior, o incluso anterior, al
principal. La idea es tener más capacidad de trilla. Las regulaciones
principales siguen siendo las mismas. La gran variación viene desde el punto de
vista constructivo ya que además de la anchura del conjunto el cilindro ha
aumentado considerablemente en diámetro, también ha variado el número de barras
y la superficie del cóncavo.
Separación: La cosechadora más popular dispone de un sistema de
trilla por fricción. Con esta filosofía y diseño, trilla por fricción, no es defendible que haya habido muchas diferencias con el paso del tiempo, el
concepto sigue siendo el mismo. Tras el conjunto de cilindros se dispone una
serie de sacudidores... pero hay diferencias.
Si en el pasado el régimen de giro de los sacudidores iba marcado por una relación de transmisión fija y por lo tanto por las revoluciones del motor; en la actualidad se tiende a poder variar el régimen de sacudida.
Si en el pasado el régimen de giro de los sacudidores iba marcado por una relación de transmisión fija y por lo tanto por las revoluciones del motor; en la actualidad se tiende a poder variar el régimen de sacudida.
Analizando el
diseño de los sacudidores se puede hablar de aquellos que son de fondo cerrado
(más pesados y rígidos) o de fondo abierto (más ligeros) Los de fondo abierto
llevan una mesa de recogida del cereal separado y son actualmente menos
populares que los de fondo cerrado.
El número de
sacudidores determina en primera aproximación tanto la anchura de la
cosechadora como el tamaño.
Trilla axial: Diferente al sistema de trilla por fricción se
encuentra el de trilla axial y que basa su eficiencia en la fuerza centrífuga.
En este caso no se utilizan ni cilindros desgranadores ni tampoco sacudidores,
una consecuencia es que la cosechadora axial rompe menos grano que la
convencional. El sistema axial es imbatible en determinadas escalas pero el
convencional se ajusta mejor a condiciones medias.
En el caso de
cosechadoras de flujo axial se somete a la mies a dar vueltas completas de
rotación en el interior de un rotor. El giro del rotor somete a la mies a una
fuerza centrífuga que hace que el grano más pesado salga al exterior y la paja
se queda en el interior hasta el final del recorrido. El rotor puede ir en
disposición transversal al avance o incluso en el exterior de la cosechadora o,
lo común, en disposición longitudinal.
Como alternativa
está el denominado sistema “híbrido” en el cual se combinan los dos modelos de
trilla. En este caso una trilla convencional ocupa la primera etapa y en el
segundo paso se eliminan los sacudidores y se ponen los rotores de separación.
Es decir se eliminan los sacudidores pero no el cilindro-cóncavo
Limpieza
En la cadena de
acciones que es una cosechadora, ahora toca limpiar el material trillado y que
ha llegado desde la sección de trilla.
Las primeras
cosechadoras heredan para la limpieza el sistema que ya tenían las máquinas
estáticas aventadoras y que consiste en una serie de cribas que separan la paja
del grano y de un sistema de realimentación para enviar de nuevo a la trilla
los granos no separados de la espiga. El sistema consiste en un sistema de
vaivén más una corriente de aire generada por un ventilador que es el que
avienta.
El cajón de
cribas de una cosechadora moderna consta de dos módulos, uno para cada criba.
Cada módulo tiene movimiento de vaivén pero con movimiento contrapuesto para
compensar y anular en parte las vibraciones.
La superficie de
cribas ha aumentado como también lo ha hecho los saltos del material trillado,
con cada caída más la corriente de aire generada por los ventiladores se va
estratificando el material consiguiendo una limpieza muy completa.
Compensación de
pendientes: Para cosechadoras que
trabajan en laderas existen varios sistemas para compensar pendientes
exteriores. Uno de estos sistemas es mediante autonivelación del cajón de
cribas y así conseguir que todo el cajón esté siempre en posición horizontal.
El otro sistema
consiste en nivelar toda la cosechadora, entonces un sistema de balanceo en el
eje delantero permite mantener constante la capacidad de limpieza y mucha
comodidad al operario que siempre va en horizontal pero es un sistema costoso y
que también limita la capacidad de carga de la cosechadora.
Sistema de almacenamiento de grano y descarga
Aquellas primeras
cosechadoras que se admiraban en los campos de 1930-1940 iban incluso sin tolva
para el grano. Un operario subido en una plataforma iba llenando de grano
limpio los sacos, que una vez llenos y atados, los tiraba al suelo para que
otro equipo lo recogiese.
En pocos años se
sustituye el sistema con la dotación de la máquina de tolvas de almacenamiento
con descarga mediante tornillo sin fin.
Hoy el sistema continúa
igual pero con tolvas que han ganado mucho en capacidad así como la velocidad
de descarga pudiendo apurar una tolva en menos de 2 minutos.
Gestión de los residuos
En las primeras
cosechadoras la paja, sin más, se expulsaba por la parte trasera. En la
actualidad a la paja se le da otros tratamientos para optimizar su
aprovechamiento en alimentación y camas para el ganado. Actualmente todas las
cosechadoras llevan sistema de picado y esparcido tanto de la paja larga como
del tamo de las cribas. En realidad en esta labor es cuando empieza la cadena
de labores si se hace laboreo de conservación o de siembra directa.
A la paja se le
ve como una fuente para restituir parcialmente los nutrientes utilizados.
Conseguir un buen esparcimiento con picadores y esparcidores es marchamo de
calidad de cosechado.
Bibliografía:
Cosechadoras, ¿hay algo de nuevo?: Parte I y Parte II
Cosechadora Maag Mitos
Bibliografía:
Cosechadoras, ¿hay algo de nuevo?: Parte I y Parte II
Cosechadora Maag Mitos
¡Con qué rapidez evoluciona todo! Un artículo muy interesante y completo, me ha sorprendido! Gracias
ResponderEliminarGracias por el comentario, pero solo es la 1ª parte. La próxima semana se seguirá "desgranando" como ha evolucionado la técnica en esta completa máquina en los últimos 50 años.
EliminarSaludos
Perfecta clase... De nuevo, enhorabuena!
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