En la
primera parte hablé sobre las características generales del vibrador de
tronco, así como de los parámetros que regulan el sistema y sistemas de
plantación. En el post presente me centro en las características deseables que
debería tener el vibrador que estamos pensando en adquirir así como en los
vibradores de paraguas invertido. También hago un pequeño recorrido entre los
principales fabricantes.
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| Vibrador de paraguas invertido en todo su "esplendor" (cortesía Espejo) |
Características deseables
en el vibrador a comprar
- Capacidad de regular automáticamente la fuerza de apriete de la pinza al tronco. Es un detalle muy importante porque los árboles son diferentes según la edad o incluso no es lo mismo usar el vibrador para olivo o para almendro
- Freno de vibración. El freno debe evitar una vibración brusca en el proceso o las sobrepresiones o los cambios de dirección de la vibración, todos ellos fenómenos que si no se controlan producen roturas mecánicas o estrés en el árbol
- Buena maniobrabilidad del brazo y de
- Interesante la opción del vibrador con brazo telescópico. Incluso se puede tener la opción de poder voltear la máquina sobre si misma para tener un buen transporte
- Las mejores bombas son las de pistones de caudal
variable trabajando en circuito cerrado, capaces de regular la potencia de
- La pinza se debe unir al conjunto mediante algún sistema que absorba las vibraciones que se producen y así evitar que lleguen al tractor. Los dos sistemas habituales es sostener el cabezal mediante silentblocks de caucho o bien sobre cadenas
- Sensor y visor de temperatura y presión del aceite
- Permitir al tractor
trabajar a 1500 rpm a 1600 rpm lo cual significa un ahorro efectivo de
combustible de
- Buena visibilidad desde el tractor, para efectuar la maniobra de aproximación al árbol
- Enganche rápido tanto en lo que se refiere a los enganches mecánicos como hidráulicos y que independiza al operario de ayudas externas
- Sistema de cámara visión trasera
ALGUNOS MODELOS EN EL MERCADO
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| Disposición trasera |
En realidad la “esencia” del vibrador está en la cabeza vibradora, el resto
del sistema puede ir montado en un bastidor propio que se acopla al tractor que
se pueden montar de forma frontal o trasera. También los hay que usan los
brazos de la pala frontal para adaptar la cabeza en ellos o incluso los hay
autopropulsados o bien instalados en “minis”.
Delantero: Se puede optar
por un equipo completo o aprovechar, si se tiene, los brazos de la pala
cargadora, incluso hay diseños de palas que ya están desarrolladas para llevar
la cabeza vibradora.
Este
tipo de máquinas está pensado para árboles de tamaño medio-joven, de un solo
pie. Puede ir con depósito hidráulico posterior o incluso sin él.
Si se monta en tractor se hará sobre tractores de doble
tracción y a ser posible con el eje delantero mayorado. No conviene pensar en
hacerlo en tractores de menos de 100 CV y huelga decir que una vez instalado se
descargue al eje delantero de todo lo que ahora no necesita: contrapesos
delanteros, agua en ruedas
Trasero: La
gran ventaja es que es mucho más independiente del tractor que el delantero
pudiéndose acoplar a casi cualquier tractor.
En tractores con puesto de conducción reversible o bien en
tractores pequeños cuyo eje delantero estaría excesivamente sobrecargado se
puede optar por los equipos traseros. Los hay con capacidad para elevar la
cabeza recolectora hasta 2,5 m
para descargar en el remolque.
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| Vehículo autónomo |
En este caso es habitual contar con neumáticos de apoyo para
no descargar en exceso el eje delantero del tractor y perder dirección y sobre
todo tener mayor control en la operación de elevación del cajón hasta el
remolque y descargar.
Autopropulsado:Es una opción interesante en
plantaciones grandes o bien en empresas de servicios. Es habitual que el
vehículo tenga movilidad a las 4 ruedas, o bien algunos son triciclos con las 3
ruedas motrices (la rueda trasera es la direccional) mediante motorización
hidráulica.
Capacidad de trabajo del vibrador de troncos es de 150 a 200 árboles/día (pensando en árboles de
tres pies) 3,5-2,5 min/árbol
EL VIBRADOR DE PARAGUAS INVERTIDO
El sistema es el mismo que el descrito hasta ahora pero ahorra mucho tiempo
y mano de obra. Si en el vibrador tradicional se necesitan los operarios para
extender los mantones o redes, traslado de árbol en árbol, una “pluma” para
recoger los mantones y descargarlos en el remolque, en el equipo de paraguas
con un tractorista y una persona de apoyo es suficiente.
Un cajón situado debajo de la pinza va recogiendo la aceituna vibrada. El
paraguas se pliega cuando el vibrador se está desplazando por la finca y se
despliega una vez que la pinza ha agarrado el tronco.
Características sobresalientes del equipo:
- Diámetro del abanico abierto:
- Apertura y cierre hidráulico de brazos
- La apertura y el cierre de los brazos, por supuesto, se realiza de forma hidráulica, pero se deben elegir aquellas máquinas en los cuales los brazos inician la apertura de forma abatida y se levantan automáticamente al finalizar el proceso de apertura, de esta forma se evita que las ramas choquen con los brazos que puede provocar roturas de ramas de alguna varilla y por supuesto caída del fruto al suelo. Este detalle debe cuidarse mucho pues las ramas cargadas de fruto se doblan por el peso llegando a veces a tocar el suelo
- Elevación del equipo recolector: no
debe ser inferior a
- Palancas de control, cuantas menos mejor y con buena progresión en los ajustes. Lo mejor es disponer de un joystick que permite todos los movimientos del brazo telescópico, funciones de vibración, cierre y apertura del abanico/paraguas y descargas de la tolva
- Capacidad del depósito de fruto:
- Compacto para poderlo trasladar por carretera con seguridad
- Dispositivo acústico de seguridad, para la advertencia de la apertura/cierre del mismo
Una de las mejores opciones es disponer del cajón fabricado en aluminio
para reducir el peso que al final es un factor limitante y carga
extraordinariamente los ejes delanteros del tractor portador. El aluminio llega
a reducir hasta un 70 % el peso. Al final esta característica se traducirá en
un menor desgaste y menos averías que por lo general son muy costosas.
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| Cajón lleno y paraguas recogido (Cortesía Espejo) |
Los inconvenientes: El peso y sobre todo el “voladizo” hace que cualquier vibrador cargue
sobremanera el eje delantero del tractor. Por ello a veces se eligen vibradores
acoplados en la parte trasera del tractor.
Otros inconvenientes, no banales, es
que la pinza se coloca a más alta que en un vibrador convencional por lo que se
reduce la efectividad de la vibración.
El
peso aproximado del vibrador con el cajón y el sistema de paraguas va desde los
600 hasta 1300 kg ,
a esto hay que añadir el peso del depósito trasero de aceite y que incrementa
en 300 a
500 kg el
peso tota.
Capacidad de trabajo: En plantaciones de 1 pie ,
con marcos “cómodos” de 8*8 el paraguas invertido alcanza fácilmente los 300 a 350 árboles/día
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| Vibrador de paraguas sobre pala en recolección de almendro |
Existen actualmente más de 20 marcas de
tantos fabricantes, alguno de ellos solo con influencia “local”
Algunos fabricantes: Agromelca; Tagra; Pellec; Martín Bohorquez; Bautista Santillana; Noli; Vibromart; Mai; Topavi; Solano Horizonte; Uma; Agrimonte; Agruiz; Halcon;
Videlsur; Estupiñañ...
Pero no siempre encontraremos equipos “pura sangre” también
es normal encontrar sistemas modulares y así es posible encontrar fabricantes
que se encargan de integrar sistemas de otros fabricantes y diseñar su propio
vibrador “modular” y elegir, por ejemplo, una pinza Pellenc que se va a montar
sobre unos brazos de pala cargadora El León y adquirir el sistema de paraguas a
Tagra
El precio: Pues
como siempre el precio de adquisición de un vibrador es muy variable según las
características y la maniobrabilidad de los mismos pero un vibrador
convencional “pasable” se puede encontrar desde 10000 € y uno tipo paraguas
invertido desde los 20000 hasta los 45000 €
